8 月 6 日，在中國質量協會石油分會組織召開的 "2003 年石油工業優秀 QC 小組成果發布會 " 上，華北石油鋼管廠巨龍鋼管有限公司直縫焊管成型 QC 小組發布的《消除焊管裂紋，提高產品合格率》 QC 成果，被評為 " 石油工業 QC 小組一等獎 " ，并被推薦為全國優秀 QC 小組。
華北巨龍鋼管有限公司是西氣東輸指定的國內一家大口徑直縫焊管生產企業，承擔了 " 西氣東輸工程大口徑輸氣直縫焊管國產化專題 " 的研制任務，于 2002 年 4 月份建成投入試生產。在批量試生產過程中，因內焊趾冷造成鋼管擴徑后出現大量裂紋，合格率僅為 69.3% ，直接影響了西氣東輸直縫焊管國產化生產進程。
為了消除焊管裂紋，提高產品合格率，該公司成型 QC 小組在注冊一個多月情況下，果斷地選擇了《消除焊管裂紋，提高產品合格率》這個關系西氣東輸直縫焊管國產化大局的技術難題。課題組的 10 多名同志從工藝培訓、工藝管理、擴徑機維護保養、噘嘴偏大、管坯開口間隙過大、橢圓度大小及類型、內焊縫偏高、鋼管溫度、內焊縫硬度高、焊縫韌性低、擴徑率、設備調整和廠房溫度等多方面進行了調查分析，最終得出了 " 擴徑后出現的焊管裂紋是非延遲冷裂紋中的內焊趾冷裂紋 " 的正確結論，并進一步查明了導致裂紋的主要原因，制定了解決方案和對策。通過對策的實施，徹底消除了直縫埋弧焊管內焊趾冷裂紋，使產品合格率由活動前的 69.3% 提高到 97.9% , 鞏固期達到 97.8% 。為了防止此類問題的再度發生，該 QC 小組從工藝控制入手，編制了新的工藝文件，對擴徑前噘嘴值、擴徑前橢圓度、管坯開口間隙、內焊縫硬度等項指標做了新的要求，從而保證了國產直縫焊管達到了《西氣東輸直縫埋弧焊管技術條件》的要求，投入了批量生產，填補了國內不能生產高鋼級、大壁厚、大口徑直縫焊管的空白，改寫了我國輸氣管道用大口徑直縫焊管完全依賴進口的歷史。華北巨龍鋼管有限公司自 2002 年 7 月份投產以來，已累計生產西氣東輸優質大口徑直縫焊管 13 多萬噸，為西氣東輸工程國產化建設做出了突出貢獻。
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